模块十一 课题1链传动综合装调及试车（课件）2023-2024学年中职高二《机械传动与装调》（中国劳动社会保障出版社）同步教学

(课件网) 前面模块中已经对带传动、链传动、齿轮传动等典型传动进行了阐述，并进行了相应装调的练习。本模块是在此基础上结合工业机械装调项目要求，并借助该赛项的训练平台，对整个机械传动装调部分进行综合训练，旨在提高学生在专业技能方面的整体协调性，并锻炼学生独立思考及解决问题能力。 1．掌握链传动综合装调的任务要求，合理制订装调工艺。 2．熟悉工业机械装调训练平台，做好装调前的准备工作。 3．根据装配图要求构建机构的传动链，并合理布局。 4．能独立完成链传动综合装调练习，并对安装精度进行检测与调整，达到任务所要求的装配精度。 5．能对链传动系统进行试车，明确试车运行的要求。 6．分析链传动系统常见故障的原因，并加以解决。 课题1 链传动综合装调及试车 学习目标 一、任务描述 图 11-1-1　链传动系统布局效果图 二、任务要求 1．装配前准备工作 （1）检查电源。 （2）检查工量具，合理摆放。 （3）检查零部件，对一些关键零件进行清理清洗，配合表面适量润滑。 2．装配工作 （1）所有型材的安装尺寸必须符合效果图规定要求。 （2）联轴器进行粗对中，联轴器与电动机连接可靠。 （3）轴承与轴承座垫块安装正确，锁紧可靠。 （4）链轮安装正确，锁紧可靠。 （5）链条弹性接头安装正确。 （6）正确使用张紧器，安装锁紧可靠。 3．链传动机构试运行 在试运行前须对机构进行必要的润滑，试运行时速度的调节应从低速到高速逐步增加。 （1）试运行前的检查与润滑。 （2）运行时电动机的转向应是顺时针旋转（面对电动机轴）。 （3）通电运行速度从低到高逐步增加进行运行。 （4）操作变频器外接面板设定频率为15Hz，设备运行3min，运行平稳，无卡滞、无异响且运行平稳。 三、任务实施 1．设备说明 （1）设备构造及组成部分 图11-1-2　YTLGC-5A型机械传动装配与调试平台 1—实训工作台　2—零件存放盒　3—电控箱　4—铸铁平板　5—上槽轨组件 6—机械传动组件　7—三相交流电动机　8—电源模块　9—末端输出模型 （2）技术参数 1）三相交流电源：AC（380±10%）V。 2）工作环境：温度为-10℃～40℃，相对湿度＜85% （25℃），海拨＜4000m。 3）电流型漏电保护，I△n ≤30mA，动作时间≤0.1s，容量10A。 4）外形尺寸：1100mm×800mm×1450mm。 （3）电气设备介绍 1）运转设备前必须进行安全检查，注意不要触及或碰撞电线。 2）采用西门子V20系列工业变频器，额定功率0.37 kW，有62DO/2AI，支持 USS/MODBUS RTU 总线通信。 3）配有快动按钮2个、急停按钮1个、三位旋钮1个、指示灯1个、接触器2个、继电器5个、24VDC/5A直流电源1个、RJ45接电气部件。 4）外部操作面板具有工作状态液晶显示、工作模式控制、运行。 5）电控箱实物如图11-1-3所示。 图 11-1-3　电控箱实物 2．任务实施所需工具、量具及配件（表11-1-1） 表 11-1-1　任务实施所需工具、量具及配件 3．任务实施所需零部件（表 11-1-2） 表 11-1-1　任务实施所需工具、量具及配件 4．链传动系统安装及调整过程 （1）根据布局效果图及清单正确选型，检验零部件尺寸及精度，工作台面进行清理和清洗。 （2）安装T形槽型材，如图11-1-4所示，并用扭力矩扳手紧固型材螺钉（图11-1-5），装配螺钉必须要按要求锁紧，垫片齐全，并达到规定扭矩（表11-1-3）。 图 11-1-4　安装T形槽型材 图 11-1-5　紧固型材螺钉 表 11-1-3　螺钉规格及紧固力矩 （3）安装电动机。将电动机安放在T形槽型材的条框上，用内六角扳手将电动机的四个脚座用内六角螺钉预紧在材条上，用百分表检测电动机轴上母线高度，如图11-1-6所示。确认电动机轴前后等高后，用扭力矩扳手依次紧固螺钉。 图 11-1-6　检测电动机轴上母线等 ... ...