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课件网) 项目五 装料操作 转炉炼铁操作 项目导入 原料是炼钢的基础，炼钢原料一般分为主原料、辅原料和各种铁合金。所谓装料，是指将炼钢所用的钢铁主炉料即铁水和废钢装入炉内的工艺操作，是炼钢工序的第一 步。顶吹转炉的装料制度包括确定装入量、废钢比和装料操作三方面的内容。炼钢生产中，装料操作过程虽然简单，但装入数量、装入废钢比的大小及装入顺序合理与否直 接关系到炼钢过程能否正常进行和冶炼技术指标的高低;实践表明，该操作也是炼钢生产中易出安全事故的工序，所以我们必须格外重视其操作的规范性。 目录 CONTENTS 任务一 加废钢 1 任务二 兑铁水 2 任务一 1.废钢比 2.装入顺序及数量 3.装入制度 加废钢 学习目标 任务描述 学习目标 了解炼钢对废钢的要求，理解废钢比的含义及其选择的原则，熟悉装料顺序、铁水和废钢的装入数量的要求以及加废钢操作的工作环境和指挥手势。 会正确选择废钢比;能确定废钢的装入数量，用手势正确指挥转炉摇炉工及吊车工加废钢。 任务描述 分析装料制度的基础上，掌握废钢比、炉容比的基本概念，学习加废钢的操作方法和注意事项。 一、废钢比 1.废钢比的含义 废钢的加入量占金属料装入量的百分比称为废钢比。 2.废钢比对炼钢的影响 提高废钢比，可以减少铁水的用量从而有助于降低转炉的生产成本;同时可减少石灰用量和渣量，有利于减轻吹炼中的喷溅，提高冶炼收得率;还可以缩短吹炼时间、减少氧气消耗和增加产量。 3.废钢比的选择 根据铁水的温度和成分、所炼钢种、冶炼中的供氧强度和枪位、转炉容量的大小和炉衬 的厚薄等因素来选择和确定废钢比。国内各厂因生产条件、管理水平及冶炼品种等不同，废钢比大多波动在10%～30%之间。具体的废钢比数值可根据本厂的实际情况通过热平衡计算求得。 相关知识 二、装入顺序及数量 1.装入顺序 对使用废钢的转炉，一般先装废钢后装铁水。先加洁净的轻废钢，再加入中型和重型废钢，以保护炉衬不被大块废钢撞伤，而且过重的废钢最好在兑铁水后装入。为了防止炉衬过分急冷，装完废钢后，应立即兑入铁水。炉役末期，以及废钢装入量比较多的转炉也可以先兑铁水，后加废钢。 2.装入量 转炉的装入量是指每炉装入铁水和废钢两种金属炉料的总量。 相关知识 二、装入顺序及数量 确定装入量应考虑的因素主要有两个: （1）熔池深度要合理 （2）炉容比要合适 （3）应与钢包容量、浇铸吊车起重能力、转炉倾动力矩大小、铸机拉速及模铸锭重等相适应。 相关知识 三、装入制度 1.定量装入 定义:在整个炉役期内每炉的装入量保持不变的装料方法叫定量装入。 特点:便于组织生产和实现吹炼过程的计算机自动控制;但吹氧操作困难，炉役前期的装入量易偏大，熔池较深，搅拌不足，而炉役后期的装入量易偏小，不仅不能发挥炉子的生产能力，且熔池较浅，氧射流易冲蚀炉底。转炉容量越小，炉役前、后期炉子的横断面积与有效容积的差别越大，这一问题也就越突出。国内外大型转炉广泛采用定量装入制度。 相关知识 三、装入制度 2.定深装入 定义:在一个炉役期间，随着炉衬的侵蚀炉子实际容积不断扩大而逐渐增加装入量以保证熔池深度不变的装料方法称定深装入。 特点:熔池深度不变，吹氧操作稳定，有利于提高供氧强度并减轻喷溅，同时又能充分发挥炉子的生产能力;但其装入量和出钢量变化频繁，不仅给冶炼操作带来麻烦，而且增加了生产组织的难度，现已很少使用。 相关知识 三、装入制度 3.分阶段定量装入 定义:根据炉衬的侵蚀规律和炉膛的扩大程度，将一个炉役期划分成3～5个阶段，每个阶段实行定量装入，装入量逐段递增的装料方法叫做分阶段定量装入。 特点:分阶段定量装入制度基本上发挥了转炉的生产能力，同时大 ... ...
