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课件网) 项目七 除尘及煤气回收 转炉炼铁操作 项目导入 若转炉烟气不经过回收净化处理直接向大气排放，将会使空气严重污染，危害人的健康，影响动、植物生长，破坏大自然的生态平衡。国家规定的排放标准为标准态烟气中CO含量不超过2mg/m3，含尘量不得超过120mg/m3。本项目叙述未燃法烟气净化与回收系统的流程和主要设备，煤气回收与放散操作。 目录 CONTENTS 任务一 除尘及煤气系统的检查和使用 1 任务二 煤气的回收 2 任务三 煤气的放散 3 任务一 1.烟气净化回收的方式 2.烟气的特征 3.烟尘的特征 4.烟气净化与回收的工艺流程 5.烟气净化与回收系统的主要设备 除尘及煤气系统的检查和使用 学习目标 任务描述 学习目标 了解烟气净化回收的方式、烟气与烟尘的特征，了解烟气净化与回收的工艺流程及主要设备。 检查并确认设备完好正常，能及时发现设备故障。学会正确使用除尘和煤气回收装置。。 任务描述 在了解烟气净化回收的方式、烟气与烟尘的特征的基础上，学习烟气净化与回收的工艺流程及主要设备。学会检查和正确使用除尘和煤气回收装置。 一、烟气净化回收的方式 1.燃烧法 炉气从炉口进入烟罩时，称为烟气，令其与足够的空气混合，使烟气中的可燃成分CO进行燃烧，形成高温废气，经冷却、净化后通过风机、烟囱排入大气中去。 2.未燃法 炉气从炉口进入烟罩时，通过某种方法使空气尽量少地进入炉气，带有大量可燃成分CO的烟气，经过冷却、净化后，通过风机送入回收系统贮存，需要时再加以利用。 相关知识 二、烟气的特征 1.成分 燃烧法的主要成分为氮气（74%～80%），CO2（7%～14%），称为废气; 未燃法的主要成分为CO（60%～80%），由于CO含量高，回收后称为煤气。 2.温度 燃烧法:因为CO又进行再次燃烧，所以温度高，约在1800～2400℃; 未燃法:因为其中CO未燃烧直接回收，所以温度低，约在1400～1600℃。因为两种方法烟气温度都在1400℃以上，所以回收系统中都必须有冷却设备。 3.烟气数量 燃烧法:因为吸入大量空气使CO完全燃烧，所以烟气（废气）量是未燃法的6～8倍;未燃法:煤气回收60～110m3/t钢。 相关知识 二、烟气的特征 4.发热量 燃烧法:烟气中CO已经再次燃烧，所以烟气只有物理热; 末燃法:烟气中CO未经燃烧，所以煤气还具有化学热。 相关知识 三、烟尘的特征 1.来源 氧气流股冲击的熔池反应区内，“火点”处温度高达2000～2600℃。一定数量的铁和铁氧化物蒸发，形成浓密的烟尘，随炉气从炉口排出。此外，烟尘中还有一些被炉气夹带出来的散状料粉尘和喷溅出来的细小渣粒。 2.成分 未燃法烟尘呈黑色，主要成分是FeO，其含量在60%以上;燃烧法的烟尘呈红棕色，主要成分Fe2O3，其含量在90%以上。可见，转炉烟尘是铁含量很高的精矿粉，可作为高炉原料或转炉自身的冷却剂和造渣剂。 相关知识 三、烟尘的特征 3.烟尘的粒度 通常把粒度在5～10 μm之间的尘粒称为灰尘。由蒸气凝聚成的直径在0.3～3 μm之 间的微粒，呈固体的称为烟，呈液体的称为雾。燃烧法烟尘颗粒小于1μm的部分占80%以上，接近烟雾，较难清除;未燃法烟尘颗粒直径大于10μm的部分达70%，接近于灰尘，其清除比燃烧法尘粒清除容易一些。 4.烟尘的数量 氧气顶吹转炉炉气中夹带的烟尘量为金属装入量的0.8%～1.3%，炉气（标态）含尘量为80～120g/m3。烟气的含尘量一般小于炉气的含尘量，且随净化过程逐渐降低。顶底复合吹炼转炉的烟尘量一般比顶吹工艺的烟尘量少。 相关知识 四、烟气净化与回收的工艺流程 烟气→水冷或汽化冷却的活动烟罩和固定烟罩→汽化冷却或废热锅炉式的固定烟道→烟气的强制冷却和粗除尘→脱水或排污→烟气精除尘→送入排烟道（放散）或煤气柜→煤气加压机→各煤气用户。 五、烟气 ... ...
