模块7 任务2 气动冲床执行元件的选择 课件(共26张PPT) - 中职《液压传动与气动技术》同步教学（劳动版）

(课件网) 教学目标 1.掌握普通气缸的结构和工作原理 2.了解气动执行元件的类型 3.掌握气缸主要参数的计算方法 4.掌握气缸型号的确定方法 任务2 气动冲床执行元件的选择 如下图所示的气动冲床一般用于完成小型制件的冲裁加工。如果气源装置提供的压缩空气的压力为0.7Mpa，该冲床所能输出的最大输出力为0.8Tf，最大有效行程为300mm，试确定该气动冲床所用气缸的型号。 气动冲床 气动冲床完成冲裁动作时是利用气缸推动冲头做上下往复运动的，像气缸这样能够利用压缩空气实现不同的动作，从而驱动不同的机械装置的元器件，在气动系统中被称为执行元件。 选择气缸的型号时必须通过计算确定气缸的相关参数，即气缸的内径、活塞杆直径等结构尺寸参数。若气缸参数选择过大，可能会造成不必要的浪费；若气缸参数选择过小，又达不到工作要求。所以要完成气缸型号的选择必须了解气缸的结构及基本参数的计算方法。 一、气缸 气缸主要由活塞杆、活塞、前缸盖、后缸盖、密 封圈及缸筒等组成。 普通气缸 1.气缸的结构 一、气缸 2.气缸的工作原理 气缸的工作原理 当压缩空气进入气缸的左腔，压缩空气的压力作用于活塞上，当能克服活塞杆上的所有负载时，活塞推动活塞杆伸出，活塞杆对外做功；反之，活塞杆收回，完成一个往复运动。 气缸的职能符号 一、气缸 3.气缸的职能符号 一、气缸 4.气缸的缓冲装置 气缸的缓冲装置 二、气动执行元件的类型 气动执行元件的类型 气 缸 气动马达 按活塞两端面受压状态分 单作用 双作用 按结构特性分 活塞式 柱塞式 薄膜式 叶片式摆动缸 齿轮齿条式摆动缸 特殊气缸 �———液阻尼缸 薄膜式 冲击气缸 伸缩气缸 按结 构特 性分 叶片式 活塞式 齿轮式 摆动式 气动冲床向下运动对零件进行冲压，需要产生较 大的冲压力，而缩回时带动模具上行，也需要一定 的动力，所以根据气动冲床的工作特点，选用双 作用气缸作为气动冲床的执行元件，主要冲压力 由压缩空气进入无杆腔一端产生。 一、选择气动冲床气缸的类型 二、气缸主要参数的计算 1.气缸内径的确定 （1）负载力的计算 气动冲床的负载力相当于提升类的负载状态，所以负载力等于最大输出力0.8Tf。 （2）气缸负载率η的计算与选择 气缸的负载率η是气缸活塞杆受到的轴向负载力F与气缸的理论输出力F0之比。 负载率与负载的运动状态的关系 负载的运动状态 静载荷 （如夹紧、低速压铆） 动载荷 气缸速度50～500mm/s 气缸速度>500mm/s 负载率η ≤70% ≤50% ≤30% 二、气缸主要参数的计算 1.气缸内径的确定 负载率与气缸工作压力的关系 P （MPa） 0.16 0,20 0.24 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70～1 η 0.1～0.3 0.15～0.4 0.2～0.5 0.25～0.6 0.3～0.65 0.35～0.7 0.4～0.75 0.45～0.75 （2）气缸负载率η的计算与选择 （3）气缸内径的计算方法 理论输出力的计算公式 单出杆单作用气缸 说明 弹簧压回型气缸 理论返回拉力 理论输出拉力 式中： F0—理论输出力，N D—缸径，mm d—活塞杆直径，mm p—使用压力，MPa F1—安装状态时的弹簧力，N F2—压缩空气进入气缸后，弹簧处于被压缩时的弹簧力，N 弹簧压出型气缸 理论输出拉力 理论返回推力 单出杆双作用气缸 理论输出推力（活塞杆伸出） 理论输出拉力（活塞杆返回） 二、气缸主要参数的计算 1.气缸内径的确定 将已知条件带入，D=168.88mm。元整后取D=200mm。 2.气缸活塞杆直径的确定 在确定气缸活塞杆直径时，一般按d/D=0.2～0.3进行计算，必要时也可按d/D=0.16～0.4进行计算，计算后再按标准进行圆整。 活塞杆直径元整值（mm） 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 280 320 360 — d=(0.2~0. ... ...