中职《机械制造基础（第4版）》（人邮版·2022）第三章 金属切削基础知识 课件(共39张PPT)

(课件网) 第三章 金属切削基础知识 熟悉切削用量的三要素及其选用原则。 熟悉常用车刀的结构、主要角度及其作用。 了解刀具对材料性能的要求和常用刀具材料。 了解切屑变形的基本过程。 了解切削力、切削热及其对加工的影响。 理解刀具磨损的原因及形式，掌握刀具耐用度的知识。 了解切削机床的类型、常用机床的运动特性和结构特点。 3.1 切削运动和切削用量 3.2.1 切削运动 1．主运动 主运动使刀具和工件之间产生相对运动，促使刀具切削刃接近工件而实现切削。主运动是进行切削的最基本、最主要的运动。 2．进给运动 进给运动使刀具与工件之间产生附加的相对运动，与主运动配合，形成连续切削动作，最后获得具有所需几何特性的加工表面。 3.2.2 加工表面和切削层参数 1．切削表面 （1）已加工表面：已经切削加工完成的表面，也是刀具副后刀面正对的零件表面。 （2）加工表面：零件上正在加工生成的表面，也是刀具主后刀面正对的零件表面，也称过渡表面。 （3）待加工表面：尚未加工但是即将加工的表面。 2．切削层参数 （1）切削厚度：垂直于加工表面度量的切削层尺寸。 （2）切削宽度：沿主切削刃度量的切削层尺寸。 （3）切削面积：切削层在垂直于切削速度截面内的面积。 （4）残留面积：切削加工中未被切到的区域，残留面积越大，零件表面越粗糙。 3.2.3 切削用量 1．切削用量的内容 （1）切削速度vc。切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度，单位为m/s或m/min。 ① 主运动为旋转运动（如车削）时切削速度一般为其最大的线速度。 ② 主运动为往复直线运动（如刨削、插削等）时常以其平均速度作为切削速度。 （2）进给量。刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称为进给量。 ① 单齿刀具（如车刀、刨刀等）加工时，进给量常用刀具或工件每转（或每行程）时，刀具在进给运动方向上相对工件的位移量来表示，称为每转进给量或每行程进给量，以f表示，单位为mm/r或mm/st。 ② 多齿刀具（如铣刀、钻头等）加工时，进给运动的瞬时速度称进给速度，以vf表示，单位为mm/s或mm/min。 ③ 刀具每转或每行程中每齿相对工件在进给运动方向上的位移量称每齿进给量，以fz表示，单位为mm/z。 （3）背吃刀量（切削深度）ap。背吃刀量是工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离，即通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动方向上测量的切削层尺寸。背吃刀量的单位为mm。 2．切削用量对加工的影响 在生产中，忽略切削加工的实际规律盲目提高切削用量，看似能够提高生产效率，实际上却是“欲速则不达”，往往达不到加工要求。 （1）切削用量对加工质量的影响。根据生产实践的经验，切削用量对加工质量的影响包括以下几个方面。 ① 切削深度和进给量增大，都会使切削力增大，工件变形增大，并可能引起震动，从而降低加工精度和增大表面粗糙度Ra值。 ② 进给量增大还会使残留面积的高度显著增大，表面更加粗糙。 ③ 切削速度增大时，切削力减小，可减小或避免积屑瘤，有利于加工质量和表面质量的提高。 （2）切削用量对生产效率的影响。通过实验测定，当用硬质合金刀具加工中碳钢工件时，刀具寿命和切削用量三要素之间符合以下关系： 式中，T—刀具寿命。 CT—常系数。 在切削用量中，切削速度对刀具耐用度的影响最大，进给量的影响次之，切削深度的影响最小。当提高切削速度时，刀具寿命的降低倍数比增大同样倍数的进给量和背吃刀量时要大得多。 3．切削用量的选择 综合切削用量三要素对刀具耐用度、生产率和加工质量的影响，选择切削用量的顺序为： 首先选尽可能大的切削深度ap； 其次选尽可能大的进给量f； 最后选尽可能大的切 ... ...